Выбор защиты для РВД

Все больше и больше компаний и владельцев небольших производств задумываются о защите для рукавов высокого давления (РВД). Это позволяет продлить срок службы рукава и повысить безопасность процесса производства. На данный момент на рынке самым популярным видом защиты являются пластиковые спирали. Они производятся из ПЭВД (полиэтилен высокого давления) или ПВХ (поливинилхлорид). Но при выборе защиты для РВД зачастую возникают трудности. Коллектив "АПГ-Инжинеринг" дает несколько советов, на что обратить внимание при выборе защиты:

Метод производства

Метод производства напрямую влияет на качество готового продукта. Сейчас применяются два способа производства защитных спиралей: нарезка из готовых труб ПВХ или метод экструзии.

• Нарезка из готовых труб

Это самый простой, самый распространенный, но и самый ненадежный способ. При таком методе внутренние края спирали могут остаься острыми и повреРВД и кабели еще при установке и монтаже. Помимо этого сама спираль недолговечна и быстро потребует замены. Но все эти недостатки компенсируются низкой ценой.

• Метод экструзии

Этот метод представляет собой выдавливание цельной спирали из сырья при высокой температуре. Это позволяет придавать спирали необходимую форму с закругленными внутренними краями, предупреждающими повреждение рукавов и кабелей самой спиралью. Защитная спираль, произведенная таким способом, имеет прочную структуру, выдерживает сильные удары, истирание и интенсивное использование, удобна в монтаже.

Химический состав 

ПЭВД имеет ряд преимуществ перед ПВХ: в отличие от поливинилхлорида, полиэтилен более экологичен и легко проходит повторную переработку, не несет опасности для  жизнедеятельности человека, может использоваться и в пищевой промышленности.

Температурные режимы работы

Рабочая температура – это важный параметр защитной спирали. Поливинилхлорид не может выдерживать очень высокие и очень низкие температуры, и уже при температуре окружающей среды -5 °С не рекомендуется производить монтаж, что делает использование такой защиты в зимнее время или в северных странах практически невозможным. Максимальная рабочая температура +60 °С, а максимально допустимая – всего +70 °С. Защитная спираль начинает плавиться и приходит в негодность. Также ПВХ не выносит по- падания прямого солнечного света, поэтому использование таких спиралей в открытых помещениях не рекомендуется. Спирали, изготовленные из ПЭВД имеют более сильную структуру и УФ- защиту, поэтому им не страшно солнце и высокие температуры. Такая спираль будет исправно служить в диапазоне от -50 °С до +100 °С. С применением специальных компонентов при производстве, минимально возможная температура может опускаться до -55 °С.

Жесткость материалов ПЭВД и ПВХ

Поливинилхлорид жестче, чем полиэтилен, что в некоторых случаях считается его преимуществом, а в некоторых – недостатком. Например, необходимо подбирать внутренний диаметр спирали в соответствии с внешним диаметром рукава. ПЭВД более эластичен, и, в отличие от ПВХ, может применяться в диапазонах размеров наружного диаметра РВД: спираль 9.6 мм подойдет на рукава с диаметром от 9 мм до 13 мм.

Горючесть ПЭВД и ПВХ

Защитная спираль из ПЭВД в большей степени подвержена горению, чем продукция из ПВХ. Компанией SAFEPLAST разработана специальная спиральная защита для горной промышленности MINE и MINE+ (с антистатической добавкой). При их производстве используются химические добавки замедляющие горение и образование дыма. Защитым пластиковым спиралям MINE и MINE+ присвоена квалификация V-0 и стандарт UL-94 . 

Подводя итог, отметим, преимуще- ства пластиковой защиты из ПЭВД:

• Не повреждает рукава при эксплуатации
• Используется при температу- рах от -55 °С до +100 °С
• Гибкость, эластичность, просто- та установки
• Экологическая безопасность

Преимуществами пластиковой за- щиты из ПВХ являются:

• Низкая горючесть
• Низкая цена

Мы выбираем и предлагаем вам защиту из ПЭВД, которую производит компания SAFEPLAST.